武漢彩磚,
武漢植草磚,
武漢透水磚
一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,磚坯燒至部分熔融而燒結。欠火磚的特點為強度低、吸水率大、色淺、敲擊聲啞,耐久性差等。 劈開磚廠家的焙燒是制磚工藝的關鍵環節。當磚窯中焙燒時生成三氧化鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。過火磚的特點為敲擊聲脆、色深、變形大等如劈開磚廠家的焙燒溫度過低或時間不足,這樣易產生欠火磚。。如焙燒溫度過高或時間過長,就易產生過火磚。青磚一般較紅磚耐久性好,致密、耐堿、但由于價格較高,目前生產應用較少。若在氧化氣氛中燒成之后,再在還原氣氛中悶窯,紅色三氧化二鐵還原成青灰色氧化亞鐵,稱為青磚。
劈開磚廠家的生產工藝特點
制磚原料的物理性能分析也很重要,原料的塑性指數是決定磚坯成型的關鍵性指標,太高(例如高于25)或者太低(低于7)都不好,原料的顆粒級配也要掌握好,1大的顆粒尺寸應在2mm以下,而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應在一定范圍。但是現在很多磚廠由于受到用地限制,并不能完全按照制磚需要來選擇理想的原料,有些廠家使用不適合的制磚原料,這就存在一個對原料的調整問題。 制磚場地,其原料主要是砂質頁巖,其塑性指數低于7。
還有一個用淤泥為原料生產燒結磚的磚廠,原料的塑性指數等多項指標都還可以,但是,原料顆粒級配卻不合理,主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少,造成磚坯螺旋紋嚴重、強度低、破損嚴重,雖經多方改進螺旋絞刀和機頭結構,但產品的成品率仍然較低,使每萬塊磚的能耗很高。后在原料中添加了一些工業廢渣和破碎好的廢磚,產品強度提高,螺旋紋也消失了,成型和干燥焙燒過程的破損很少,成品率大幅度提高,每萬塊磚的能耗也就顯著降低。